• Ребросклеивающий станок D680
• Ребросклеивающий станок Kuper FW 1150
• Склеивание шпона на станках Kuper

Склеивание шпона на станках Kuper

Работа со шпоном всегда характеризовалась повышенной трудоемкостью и высокой требовательностью к оборудованию. Основная сложность заключается в том, что поведение шпона может быть различным в зависимости от условий хранения, обработки и характеристик материалов, используемых для склеивания. Результат даже очень незначительного отклонения от необходимых значений параметров среды в зоне обработки может быть непредсказуемым.

Технология изготовления изделий, имеющих значительную площадь облицовки шпоном обычно предусматривает в своем составе процесс сращивания участков шпона по ширине.

Соединение может быть выполнено несколькими способами. Широкое применение как соединительный материал имеет гуммированные лента и клеевая нить.

Использование гуммированные ленты создает необходимость последующего ее удаления с поверхности изделия путем дополнительного шлифования в зонах сращивания, что в свою очередь, ощутимо повышает трудо-и энергозатраты.

Наиболее приемлемой альтернативой в этом случае является использование клеевой нити. Адгезионные свойства нити позволяют в процессе облицовки заключать шпона швом внутрь пакета. При использовании гуммированные ленты это решение не приемлемо. Итак использования достаточно точного оборудования и качественной клеевой нити обеспечивает достижение экономичности и технологической эффективности.

Компания KUPER имеет богатый опыт в производстве оборудования и расходных материалов для сращивания шпона и является безусловным лидером среди разработчиков станков и технологий ребросклеювання. Модельный ряд станков и диапазон их технических характеристик довольно широк и включает модели и малогабаритные, и имеющие высокую производительность и большую рабочую ширину.

Все станки этой линейки оснащены особой системой базирования кромок шпона, благодаря которой осуществляется точное позиционирование склеиваемых поверхностей, независимо от их геометрических особенностей и даже от разнотолщинности участков шпона сращиваются.

Процесс позиционирования начинается в момент попадания двух участков шпона на два подающих вращающихся диски, расположенных на рабочем столе станка в зоне сращивания На этом этапе кромки материала, сращиваются, плотно прижимаются, после чего происходит вертикальное базирования по прижимного ролика по верхней поверхности материала.

Благодаря системе равномерного распределения давления на вращающиеся подающие диски, поверхности склеиваемых участков шпона в зоне нанесения клеевого нити всегда находятся в одной плоскости, что способствует равномерному распределению клея по поверхности орошаемых участков, в результате чего образуется прочный и ровный шов, без всяких разрывов или утолщений.

Клеевая нить наносится по зигзагообразные траектории непосредственно перед прижимным базуючим роликом. Ролик при этом смазывается специальным разрешением эмульсией для устранения возможного налипания клея на поверхность ролика (разрешение эмульсия поставляется в комплекте со станком. Состав эмульсии запатентовано и не имеет аналогов.

Клеевая нить KUPER отличается от конкурентных продуктов не только технологической эффективностью и экологической безопасностью, но и высокой прочностью получаемого соединения и, следовательно, высоким качеством конечного продукта.

Особой чертой клеевой нити KUPER является отсутствие в ее составе синтетических смол и их смесей, устраняет возможность значительного выделения вредных газообразных соединений в процессе производства и эксплуатации соответствующих изделий. Как основные составляющие используются стекловолокно и полиамидный состав, не является токсичным. Особой чертой клеевой нити KUPER является отсутствие в ее составе синтетических смол и их смесей, устраняет возможность значительного выделения вредных газообразных соединений в процессе производства и эксплуатации соответствующих изделий. Как основные составляющие используются стекловолокно и полиамидный состав, не является токсичным. Еще одной существенным преимуществом является стабильный сечение нити по всей ее длине.

Метод сшивания шпона с помощью клеевой нити остается одним из самых распространенных. Да и стоимость машин для выполнения этой операции, в частности методом "зигзаг", достаточно доступна. Так, для предприятий с небольшим объемом работы со шпоном предлагается настольный станок Ребросклеивающий станок D680 Этот станок имеет рабочую ширину, которая фактически определяется длиной консоли - 680 мм. Но в действительности указанная ширина не является конечной для рубашки шпона, которую способен выдать данный станок. При необходимости можно предварительно склеить две рубашки шириной до 680 мм, а потом на этом же станке соединить их между собой. Для этого нужно рядом с станком поставить поддерживающий стол соответствующей ширины. Получим рубашку шириной до 1260 мм.

Есть и другой способ наращивания ширины. К соединенных полос одинаковой ширины можно присоединить с обоих концов склеенные полосы и прошить по стыку, увеличив таким образом ширину склеек рубашки. Все эти советы полезны, когда нужно лишь время от времени получать письма шпон большого размера. Если же для работы постоянно нужна рубашка шпона большей ширины, чем рабочая ширина станка, конечно, лучше купить подходящую машину.

Несмотря на небольшие размеры станка, он может обеспечить около 150 м2 готового ребросклеюваного шпона в смену. Качество получаемого соединения ничуть не хуже, чем на больших машинах.

Больше размером и производительностью является станок Kuper FW / JUNIOR 920. Его ширина - 920 мм, а производительность - 250-300 м2 готового шпона в смену. Он использует комбинированный способ нагрева нити - воздушно-электрический. В этом случае нить разогревается не прямым электрическим нагревом, а предварительно нагретым сжатым воздухом, который также проходит через Нитевдеватель.

Этот метод позволяет существенно повысить температуру нагрева и, соответственно, использовать более тугоплавкие нити ведь температура плавления обычной нитки для электрического нагрева составляет 170оС, а нити для воздушного нагрева - 270оС). Это может быть очень полезно, если шпон будет приклеиваться к панели в многоэтажном прессе с ручным загрузкой или в мембранном прессе. Этот станок наиболее популярен среди небольших производителей дверей.

Легенде фирмы "Купер" является станок Kuper FW/1150 . В номинации популярный ребросклеювальний станок в мире ", он мог бы найти место в книге рекордов Гиннесса. Популярность станка определяется его высокой производительностью (до 700 м2 готовой рубашки за смену) и рабочей шириной, которая позволяет решить практически любые производственные задачи. Станок выпускается 2-х модификаций: с электрическим нагревом клеевой нити и воздушно-электрическим. Эта машина является неизменным лидером продаж.

Среди станков с линии ребросклеювальних станков с продольной подачей шпона также пользуется спросом модель Kuper 1200E. Этот станок удобным для склеивания длинных полос шпона. Например, для изготовления дверей нужен шпон, длина полосы которого достигает около 2 м. Станок имеет скорость подачи до 60 м / мин, и производительность, в зависимости от навыков и опыта оператора, может достигать 1000 м2 готовой рубашки в смену. Это предел возможности станков с продольной подачей шпона, но не предел возможностей фирмы "Купер". Чтобы повысить производительность, были разработаны станки с поперечной подачей шпона Kuper FW / Q. В этих станках оператор выкладывает полоски шпона из пачки по одной на подающие ленты машины.

Полоска движется в зону склеивания, там выравнивается на металлических упорах, прижимается к кромке предыдущей полоски, и подвижная головка нанесения клеевой нити быстро пробегает вдоль шва, соединяя полосы шпона клеевой нитью методом "зигзаг". Дойдя до крайней точки, головка разворачивается на 180 - и уже готова к следующему циклу. Получаемая таким образом непрерывная лента шпона затем разрезается вмонтированной в станок гильотиной на нужный размер, заданный оператором, и автоматически укладывается в стопку шпона позади машины. Таким образом достигается не только высокая производительность операции ребросклеювання, но и довольно значительная экономия шпона, ведь ширина рубашки не обязательно должна быть кратна ширине подающей полосы (можно оставить минимальные свесы для обработки кромки).